一.設(shè)備操作前的檢查工作：

　　1，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物，檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥V型混合機(jī)關(guān)閉投料口和放料口。

　　2，接通混料機(jī)電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。詳細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件無松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無泄露，各儀表指示正常。

　　3，檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無障礙物，以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上，造成事故。

　　4，以上操作符料要求后，可進(jìn)行以下操作。

　　5，啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

　　6，混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪聲。運(yùn)行1-2min后，準(zhǔn)備停機(jī)。

　　7，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

　　8，使用前應(yīng)先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體應(yīng)平衡，無非正常的振動(dòng)，應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否按規(guī)定方向，空載運(yùn)行符合要求后，可進(jìn)行以下操作。

　　開機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度——放料

　　二、帶料運(yùn)行的操作過程：

　　1，打開混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對(duì)V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。

　　2，投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時(shí)物料流出。

　　3，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行混料。

　　4，混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位V型混合機(jī)將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

　　5，放料：打開V型混料機(jī)投料口，用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。

　　停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道